液體灌裝聯動線采用超聲波清洗及水氣交替沖洗、遠紅外高溫滅菌、多頭灌裝與封口等技術。整線聯動自動控制。操作簡單方便，實現了機電一體化。主要用于玻璃瓶或塑料瓶的理瓶、灌裝、上蓋、封口、貼標打碼等，采用直線式或者圓盤定位式灌裝，電磁振動送蓋，升降式旋蓋，立式貼標打碼，具有無瓶不灌，無瓶不上蓋，無瓶不貼標，無瓶自動停機等功能，該生產線中灌裝和旋蓋合二為一，結構緊湊，符合GMP標準。
液體灌裝聯動線的主要特點：
PLC控制系統靈敏，性能穩定，操作便捷；
各分機傳動部分采用變頻調速，以滿足不同產量需求；
全自動理瓶機，確保瓶子有序進入灌裝工序；
進出瓶連續，理瓶速度快，無擠瓶、倒瓶現象；
計量泵設有微調裝置，調節方便，精度高；
星型轉盤更換快捷，操作簡單；
旋蓋頭可根據瓶蓋規格加以更換；
貼標機采用智能電腦控制，自動測標、測瓶；
高品質熱打碼機可一次打印制造日期、批號、有效期限等。
液體灌裝聯動線的型式設計：
適合混懸、沉降、低溫、粘度、起泡的藥液特性。在無菌產品灌裝的開始，考慮藥液輸送設計，緩沖罐及藥液分配管路設計、HMI程序控制、灌裝曲線設計，灌裝精度達到要求；
灌裝和隔離系統的設計思考，凸顯減少藥液殘留的重要性；二次灌裝技術的運用，減少灌裝開始時校準灌裝裝量的藥液損失及剔廢，灌裝將近結束時，尾液通過程序的設計控制，控制到較少，保證了高附加值的收率。
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